1. Ölleckage an der Schweißnaht
Hauptsächlich ist die Schweißqualität schlecht, es gibt virtuelle Schweißnähte, Entlötstellen, Nadellöcher, Sandlöcher und andere Defekte in der Schweißnaht, der Leistungstransformator ist beim Verlassen des Werks mit Flussmittel und Farbe bedeckt, und die versteckten Gefahren werden nach dem Betrieb sichtbar, und die elektromagnetischen Vibrationen lassen die Schweißnähte reißen, was zu Leckagen führt. Bei Leckagen muss zuerst die Leckstelle gefunden werden, und diese darf nicht übersehen werden. Bei schwerwiegenden Leckstellen können Metallwerkzeuge wie flache Schaufeln oder scharfe Stempel verwendet werden, um die Leckstelle zu vernieten, und die Behandlungsoberfläche wird nach der Leckagekontrolle gereinigt.
2. Ölleckage aus der Dichtung
Der Grund für eine schlechte Abdichtung ist, dass die Abdichtung der Kastenkante und des Kastendeckels normalerweise mit ölbeständigen Gummistäben oder Gummipolstern abgedichtet ist. Wenn die Verbindung nicht gut behandelt wird, kann es zu Öllecks kommen. Einige sind mit Plastikband zusammengebunden, andere drücken die beiden Enden direkt zusammen. Aufgrund des Rollens während der Installation kann die Schnittstelle nicht gedrückt werden, kann keine Abdichtungsfunktion erfüllen und es tritt immer noch Öl aus. Fushilan-Material kann zum Verkleben verwendet werden, sodass die Verbindung ein Ganzes bildet und das Phänomen des Öllecks weitgehend kontrolliert wird. Wenn der Vorgang bequem ist, kann die Metallschale gleichzeitig verklebt werden, um den Zweck der Leckagekontrolle zu erreichen.
3. Ölleckage an der Flanschverbindung
Die Oberfläche des Flansches ist uneben, die Befestigungsschraube ist locker und der Installationsvorgang ist falsch, sodass die Schraube nicht gut befestigt ist, was zu Öllecks führt. Nachdem die losen Schrauben zuerst festgezogen wurden, werden die Flansche versiegelt und die Schrauben, die undicht sein können, werden ebenfalls behandelt, um eine vollständige Behandlung zu erreichen. Das Anziehen loser Schrauben muss in strikter Übereinstimmung mit dem Betriebsvorgang erfolgen.
4. Ölleckage an Bolzen oder Rohrgewinden
Beim Verlassen des Werks ist die Verarbeitung grob und die Abdichtung schlecht, und der Leistungstransformator verliert nach einer gewissen Zeit der Abdichtung Öl. Zum Abdichten der Schrauben werden Polymermaterialien verwendet, um den Zweck der Leckagekontrolle zu erreichen. Eine andere Methode besteht darin, die Schraube (Mutter) herauszuschrauben, Fushi-blaues Trennmittel auf die Oberfläche aufzutragen und sie dann festzuziehen, nachdem das Material auf die Oberfläche aufgetragen wurde, und dann nach dem Aushärten den Behandlungszweck zu erreichen.
5. Ölleckage aus Eisengussteilen
Die Hauptursache für Öllecks sind Sandlöcher und Risse in Eisengussteilen. Bei Risslecks ist das Bohren von Rissstopps der beste Weg, um Spannungen abzubauen und eine Dehnung zu vermeiden. Je nach Zustand des Risses kann das Anschlusskabel in die Leckstelle getrieben oder mit einem Handhammer vernietet werden. Die Leckstelle wird dann mit Aceton gereinigt und mit Material versiegelt. Gusssandlöcher können direkt mit dem Material versiegelt werden.
6. Ölleck am Kühler
Das Wärmerohr des Heizkörpers wird normalerweise durch Stanzen hergestellt, nachdem das Stahlrohr mit Nähten abgeflacht wurde. Öllecks treten häufig im gebogenen Teil und im geschweißten Teil des Wärmerohrs auf. Dies liegt daran, dass beim Stanzen des Wärmerohrs die Außenwand des Rohrs unter Spannung steht und seine Innenwand unter Druck steht und Restspannungen entstehen. Schließen Sie die oberen und unteren Plattenventile (Absperrklappen) des Heizkörpers, um das Öl im Heizkörper vom Öl im Behälter zu isolieren und so Druck und Leckagen zu reduzieren. Nachdem die Leckagestelle ermittelt wurde, wird eine entsprechende Oberflächenbehandlung durchgeführt und anschließend das Fushi Blue-Material zur Versiegelung verwendet.
7. Austretendes Öl aus Porzellanflaschen und Glasöletiketten
Dies wird normalerweise durch unsachgemäße Installation oder Dichtungsfehler verursacht. Polymerverbundwerkstoffe können gut mit Metall, Keramik, Glas und anderen Materialien verbunden werden, um eine grundlegende Behandlung von Öllecks zu erreichen.